在物流園中轉站配電節(jié)能改造項目中，傳統(tǒng)電力管理方式往往面臨諸多挑戰(zhàn)：計量不精準、管理分散、能耗數據缺乏分析、故障響應滯后等。這些問題導致了能源浪費嚴重、運維成本高企和安全風險難以管控。

安科瑞ADF400L多回路電能表結合Acrel-EIoT能源物聯(lián)網云平臺，為中轉站提供了一體化能源管理解決方案，實現(xiàn)了從能源數據采集、過程監(jiān)控到能耗分析的智能化管理。

物流中轉站配電節(jié)能改造方案：王丹丹acrel2021

針對全國400多個物流中轉站進行配電節(jié)能改造。實現(xiàn)各中轉站回路的數據采集、通斷控制及無線遠傳，數據統(tǒng)一上傳至物流公司控股總部，進行能耗分析、用能管理、用電控制等功能需求。公司在全國設有經銷商150家，可以提供后期快速運維服務。

現(xiàn)狀分析

設計分析

配電現(xiàn)狀：

空間問題：原配電柜缺少計量器具且線路密集，在原本配電柜中進行計量及通斷控制改造難以實現(xiàn)。

控制問題：現(xiàn)場80A以上的回路較多，無法使用直接入表內部通斷功能，必須更改為支撐通斷控制的。

綜合方案：場景1

針對現(xiàn)場超過80A的大電流回路，現(xiàn)場增設單獨的控制柜，進行為原計量柜出線回路，大電流回路傳入交流接觸器和互感器用于控制和計量，小電流回路直接通過電表控制。

綜合方案：場景2

針對現(xiàn)場小配電箱，我司提供壁掛式電表箱，通過整柜方案，外接引線形式，對整個配電柜實現(xiàn)遠傳控制以及用能監(jiān)測。

綜合方案：場景3

針對現(xiàn)場電流規(guī)格均小于80A的柜子，可視空間將原有普通短路器更換為ADF400L直接接入儀表。

一個模塊4P，兩組最多可接入24戶80-100A以內(25mm及以下線徑)回路

現(xiàn)場案例

某物流園節(jié)能改造案例:

1、人員成本高：在本地有電力監(jiān)控的基礎上也需要6個人三班倒的值班

2、現(xiàn)場巡檢情況反饋慢：現(xiàn)場出現(xiàn)問題往往電話反饋，只有簡單的紙質記錄，整改后情況沒有反饋。

3、節(jié)能控制：根據客戶自定義控制邏輯，實現(xiàn)遠程分合閘。

儀表方案

空間問題、成本問題：針對現(xiàn)場改造空間有及儀表成本問題，設計選用ADF400L多回路電能表，支持通斷控制、定時控制、過功率控及預付費控制等邏輯。

采集器方案

針對現(xiàn)場改造空間及整體成本問題，設計選用安科瑞AWT無線通訊終端，通斷終端與ADF400L有的適配性，可實現(xiàn)智能調試減少調試人工，縮短項目周期，降低項目預算。

解決方案

Acrel-EIoT能源物聯(lián)網云平臺采用分層分布式結構，主要由感知層（終端采集設備）、網絡層（通訊管理終端）和平臺層（能源物聯(lián)網云平臺）三個部分組成。

● 感知層：包含多回路儀表改造、落地式整柜、壁掛式箱等。

● 網絡層：智能網關，采集感知層的數據，進行規(guī)約轉換及存儲之后將數據上傳至能源物聯(lián)網云平臺。

● 平臺層：包含應用服務器和數據服務器，可在PC端或移動端實現(xiàn)應用。

平臺優(yōu)勢

數據采集：電能表等傳感器遍布全國各地，采用無線上傳方案，分布廣，數據采集的穩(wěn)定性十分重要。

系統(tǒng)穩(wěn)定：幾十萬個設備數據處理，對于系統(tǒng)要求十分高。

系統(tǒng)功能：不僅滿足當前數據采集及控制功能，還有可升級空間，滿足未來智慧、低碳、節(jié)能需求。

EIOT能源物聯(lián)網功能：實現(xiàn)精細化能源計量，提供數據診斷，為節(jié)能改造提供數據支持

能耗監(jiān)測：監(jiān)測支路的電分類能源消耗，能耗超標時觸發(fā)報警

能耗分析：對各分類用能進行趨勢分析和同環(huán)比分析

復費率統(tǒng)計：對支路的尖、峰、平、谷用電量進行統(tǒng)計分析

能源流向：展示企業(yè)內各分類能源的流向

數據報表：數據集抄報表、支路費用報表、容需量報表等

分項用能：對建筑內照明插座、空調、動力、特殊用電等分項電能進行統(tǒng)計

用電控制：提供對配電回路遠程分合閘控制功能

碳排放管理：對區(qū)域碳排放進行趨勢分析和同環(huán)比分析

能源費用分析：對分類能源費用進行統(tǒng)計，并進行趨勢分析和同環(huán)比分析，包括復費率、容量費和需量費和其他能源費用